Gewinnen Sie den Kampf gegen Ausfallzeiten und die hohen Kosten der Kühlmittelfiltration

February 02, 2018

Facility Safety

In den vergangenen Jahren hatten die Hersteller mit steigenden Kosten für Kühlmittel und Späneentsorgung zu kämpfen. Es gab einfach nie eine zuverlässige, effektive und wirtschaftliche Lösung für die Menge an Spänen und Kühlmittel, die von Zerspanungswerkzeugen und CNC-Maschinen erzeugt wird – bis die patentierte Spänescheibenfiltrationstechnologie (CDF) von Hennig auf den Markt kam.

Die Vorteile eines Systems, das nicht nur die Späne entfernt, sondern auch das verschmutzte Kühlmittel filtert, liegen auf der Hand:

Reduzierung von Entsorgungs- und Nachfüllkosten
Vermeidung von Werkzeugbruch, Werkstückbeschädigungen sowie Maschinenstillständen und Reparaturen.

ENTWICKLUNG DER KÜHLMITTELFILTRATIONSTECHNOLOGIE

Mit der Einführung der ersten selbstreinigenden Trommelfilter mit Filtermedien aus Nylon oder anderen synthetischen Fasern in den 1990er Jahren kam die Industrie einer praktikablen Lösung näher.

Rückspüldüsen
Trommel (Nylonmedien)
Klemmbleche

FUNKTIONSWEISE DES CDF-SYSTEMS IN DREI SCHRITTEN

1.Grobe Späneentfernung
Mit Scharnier- oder Kratzerbandförderer

Das Förderband (Scharnier- oder Kratzerband) sammelt größere Späne und Partikel und wirft sie in einen Spänebehälter aus. Dadurch, dass die größeren Späne bereits vor der Filterdisk entfernt werden, wird sichergestellt, dass sie nicht aneinander kleben und das System verstopfen.
Das ermöglich eine äußerst effiziente Feinpartikelfiltration.

2. Feinpartikelfiltration
Filterndes Kühlschmiermittel

Kleine Partikel, die auf das Förderband gelangen, vermischen sich auf natürliche Weise mit dem Kühlschmiermittel, das in Richtung des Diskfilters fließt. In diesem werden Partikel bis zu einer Größe von 25 µm abgeschieden und das gereinigte Kühlschmiermittel fließt zurück in den KSS-Behälter.

3. Gusseisen-Mikrofiltration
Abscheidung und Abtransport von feinen Gusseisenspänen

Durch den Zusatz einer soliden, rotierenden Magnettrommel können Gusseisenpartikel aus dem Kühlmittel gesammelt und entfernt werden.

Wenn sich genügend Partikel auf der Magnettrommel angesammelt haben, um einen schweren Schlamm zu bilden, fällt der Schlamm auf das Trockenband und wird zusammen mit den groben Spänen und den Partikeln, die sich auf dem Diskfilter angesammelt haben, in den Spänebehälter entsorgt.

DIE VORTEILE DES CDF-SYSTEMS

Während die allgemeinen Funktionsprinzipien von Trommelfiltern und dem CDF ähnlich sind, ist der CDF in der praktischen Anwendung wesentlich wirtschaftlicher und effektiver über die Lebensdauer der CNC-Maschine. Erstens kann das Hennig CDF-System entweder mit einem Scharnierband oder einem Kratzerband eingesetzt werden. Viele Trommelhersteller verwenden ein teureres Doppelfördersystem mit einem Scharnierband und einem Kratzerband. Diese Konstruktion ist viel größer, teurer und verbraucht zusätzlichen wertvollen Platz.

Außerdem können die Edelstahlmedien im Vergleich zu Netz- oder Trommelfiltern eine kontinuierliche hohe Spänebelastung bewältigen. Das Auswechseln der Filtermedien kann aufgrund der Art und Weise, wie sie an der Trommel befestigt sind, Stunden dauern. Im Vergleich dazu dauert der Austausch der Edelstahlscheibe am CDF nur 10-20 Minuten, wobei nur eine einzige Klemmmutter entfernt werden muss. Auch die Wartung der Sprühdüsen, die für die Filterrückspülung verwendet werden, ist beim CDF wesentlich einfacher. Diese Düsen sind außen angebracht und leicht zugänglich, im Gegensatz zu den Trommelfiltern, die am Rohr im Inneren der Trommel befestigt sind, was die Wartung erschwert. Schließlich benötigt der CDF nur ein einziges wirtschaftliches Antriebssystem für alle Arten von Bearbeitungsvorgängen und Spänen. Der Endkunde profitiert von geringeren Gerätekosten und einem reduziertem Wartungsaufwand, da sich das Gerät bereits nach wenigen Monaten amortisiert hat.

Hennig Hilft